在线留言
钢板预处理线主要由辊道输【gǔn dào shū】送系统【sòng xì tǒng】、抛丸清理机、自动喷漆系统、烘干室【hōng gàn shì】、抛丸除尘系统、漆雾过【qī wù guò】滤系统和电控【hé diàn kòng】系统所组成【zǔ chéng】，并可扩展自动上卸料【shàng xiè liào】系统和预热室。
目录
1工艺优点
钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
现国内生产的钢板预处理线能清理最宽5米的钢板，常见的型钢如角钢、槽钢、工字钢等都可以采用钢板预处理线来处理。近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。随着科学技术日新月异的进步，计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用，一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。
一、钢板、型材涂覆生产线的服【xiàn de fú】务和供【wù hé gòng】货范围【huò fàn wéi】：
1．交钥匙工程的咨询、计划和实现
2．经济效益分析
3．涂覆生产线设备和其电控的设计和制造
4．挑选适宜的分【yí de fèn】供商完成涂覆生产线上游【shàng yóu】、下游设备和功【bèi hé gōng】能
5．设备首次验收测试
6．安装规划、安装或安装指导、调试
7．操作培训
8．售后服务及备件服务
二、涂覆生产线输送系统适应性及效率：
合适的【hé shì de】输送系【shū sòng xì】统可以【tǒng kě yǐ】使钢板和型材连续顺【lián xù shùn】畅通过设备，这就确保了完美无瑕的涂覆并均匀【bìng jun1 yún】的涂层，同样适用于大的工件。通过对【tōng guò duì】外围设【wài wéi shè】备（上料【shàng liào】、下料【xià liào】）的自动控制，可以对【kě yǐ duì】涂覆生产线设备经济、合理地布置。以下是【yǐ xià shì】相关措施的理念：
1．各工件之间的上料距离要小
2．灵活的工作速度能充分配合【fèn pèi hé】涂覆工艺的需【yì de xū】要【yào】
3．根据个别客户的要求设备可设自动电子监控【kòng】。各处理【gè chù lǐ】区域可灵活开【líng huó kāi】启和关【qǐ hé guān】闭，例如【lì rú】，只进行除锈。
三、涂覆生产线的热处理技术：
对工件【jiàn】表面合适地预热是得到完美【dào wán měi】涂层的【tú céng de】重要的先决条【xiān jué tiáo】件【jiàn】。在预热区，钢板和型材表【xíng cái biǎo】面被适当地加热。潮湿的原材料被烘干，随后才【suí hòu cái】能得到良好的【liáng hǎo de】除锈效【chú xiù xiào】果；此外，对于以【duì yú yǐ】前上过漆的钢板和型材，其涂层【qí tú céng】还被硬化【huà】。选用【yòng】合适的热【shì de rè】循环量能加速漆的烘干过程，并得到良好的【liáng hǎo de】防腐保护并使得输入的能源得到最【dé dào zuì】大的利【dà de lì】用【yòng】。
四、涂覆生产线的抛丸清理（机械法除锈）
在机械【zài jī xiè】除锈领【chú xiù lǐng】域，青岛辊道通过式抛丸【shì pāo wán】清理机【qīng lǐ jī】的价值得到了众多认可：设备具【shè bèi jù】有可靠、经济、环保，并能确保钢板、型材的【xíng cái de】抛丸后表面质【biǎo miàn zhì】量等级。
涂覆生【tú fù shēng】产线设备可以【bèi kě yǐ】带有【dài yǒu】4、6或8个抛丸【gè pāo wán】器。抛丸器【pāo wán qì】的开启数量由被清理工件的宽度控制。采用适当的措施使抛丸后的工件表【gōng jiàn biǎo】面无灰尘和残留抛料。直接驱动的抛丸器【pāo wán qì】，抛丸量【pāo wán liàng】达500公斤/分钟【fèn zhōng】，工作速【gōng zuò sù】度到【dù dào】6米/分钟【fèn zhōng】。
五、涂覆生产线的喷漆技术
喷漆技术采用无空气【wú kōng qì】喷涂，适用于【shì yòng yú】溶剂稀释漆或【shì qī huò】水稀释漆。在这种工艺中，油漆根据涂覆生产线速度、工件宽【gōng jiàn kuān】度及所需涂层厚度自【hòu dù zì】动匹配【dòng pǐ pèi】。涂层厚度可达12微米或更高【gèng gāo】。对各表面的光【miàn de guāng】学配准显著减少了由于过喷【yú guò pēn】造成的油漆浪费。采用特富龙内衬和薄【chèn hé báo】膜层使工作室内的清【nèi de qīng】理工作【lǐ gōng zuò】最小化并且易【bìng qiě yì】于进行。
六、涂覆生产线技术数据
1．设备可用于的标准通【biāo zhǔn tōng】过宽度【guò kuān dù】1'600 2'700 3'300 3'700
2．通过宽度可达5300
3．通过高度可达450mm（适用于【shì yòng yú】宽装法【kuān zhuāng fǎ】兰的梁IBP 1000）
4．通过速度到6米/分钟
产品：钢板【gāng bǎn】；型材【xíng cái】（I / T / U / L 等）；管材；抛丸后表面等级【jí】：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3
防腐涂【fáng fǔ tú】层【céng】/底漆：溶剂稀释；水稀释；可焊接【kě hàn jiē】
七、涂覆生产线供货范围：
1．横向输送（上料和下料侧）
2．上料和下料辊道
3．吹扫室，预清理
4．预加热，烘干器（气或油加热）
5．抛丸单元
6．自动喷漆单元
7．链条输送器
8．快速烘干器
9．打标装置
10．空气净化
选项：自动喷漆单元的灭火装置 ；快速燃烧器；用于钢板的打标装置（数字）；钢板校直辊
因钢板预处【bǎn yù chù】理线的工作过程比较复杂，基本上【jī běn shàng】没办法【méi bàn fǎ】手动操【shǒu dòng cāo】作，因此全自动控制是钢板预处【bǎn yù chù】理线的必要条件；一般采用PLC可编程控制器【kòng zhì qì】，最基本上【jī běn shàng】是要实现设【shí xiàn shè】备自动【bèi zì dòng】开启到准备工作状态，上料后设备会【shè bèi huì】自动采【zì dòng cǎi】集数据【jí shù jù】，然后精确判断【què pàn duàn】抛丸开关时间，控制喷【kòng zhì pēn】漆宽度等；在设备有故障时能采用声或光报警【guāng bào jǐng】，直至设备自动【bèi zì dòng】关停；此外高【cǐ wài gāo】端设备上可能【shàng kě néng】用到触摸屏、计算机【jì suàn jī】监控等系统【xì tǒng】；电控系【diàn kòng xì】统是钢板预处【bǎn yù chù】理线中【lǐ xiàn zhōng】很重要的组成部分【bù fèn】，比较好的电控系【diàn kòng xì】统能最大程【zuì dà chéng】度得提高设备【gāo shè bèi】生产率，延长设备使用寿命，节省电、漆、热量及【rè liàng jí】人工的消耗【xiāo hào】。
随着现在科技的日新月异，很多技术都被我们很多企业熟练的应用到了我们生产线【shēng chǎn xiàn】上，例如很【lì rú hěn】多公司就将钢板预处【bǎn yù chù】理生产【lǐ shēng chǎn】线这项技【zhè xiàng jì】术加入到了【rù dào le】日常工作中了。
1、这项技【zhè xiàng jì】术的应【shù de yīng】用不仅仅大大降低了生产成本【běn】，更是为他们节【tā men jiē】约了大【yuē le dà】量的时间。这无疑是一项非常值【fēi cháng zhí】得使用的技术。
2、其实钢板预处【bǎn yù chù】理生产【lǐ shēng chǎn】线是一【xiàn shì yī】种对抛丸机表【wán jī biǎo】面除锈的一项加工工【jiā gōng gōng】艺【yì】，这可以提高我们工厂里面一些机械产品的【chǎn pǐn de】防腐蚀能力【néng lì】，一方面为公司节约了【jiē yuē le】钱财，另一方面提高了机械的使用寿命【shòu mìng】。
3、如果我们使用【men shǐ yòng】了这项技【zhè xiàng jì】术，有两个显而易见的优点【diǎn】：
（1）保护员工的身体健康【tǐ jiàn kāng】，它可以【tā kě yǐ】帮助我们减少那些因【nà xiē yīn】为生产所造成的环境【de huán jìng】污染【wū rǎn】。
（2）他的使用可以缓解员工的工作强度。
销售热线：
